一、工頻空壓機(jī)系統(tǒng)工況情況下存在的問題

1主電機(jī)雖然是“星—三角”減壓起動(dòng)，但起動(dòng)時(shí)的電流仍然很大，可高達(dá)電機(jī)額定電流的6~7倍，嚴(yán)重影響電網(wǎng)的穩(wěn)定及其它用電設(shè)備的運(yùn)行安全。
2空壓機(jī)頻繁的加卸載，加載時(shí)起動(dòng)電流大，卸載時(shí)電機(jī)空載運(yùn)行，屬非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，電能浪費(fèi)嚴(yán)重
3電機(jī)工頻運(yùn)行致使空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)嘈音很大。
4電機(jī)工頻起動(dòng)對設(shè)備的沖擊很大，電機(jī)軸承的磨損大，所以設(shè)備維護(hù)工作時(shí)機(jī)械量比較大。

二、空壓機(jī)變頻改造的系統(tǒng)分析

因空壓機(jī)的負(fù)載比較大，考慮到長期穩(wěn)定使用，所以變頻器要選用比電機(jī)功率大一級的 空壓機(jī)工作過程中最理想的工況是工作壓力的穩(wěn)定，因此我公司采用由變頻器、壓力變送器和空壓機(jī)恒壓專用調(diào)節(jié)儀組成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)，使儲(chǔ)氣罐內(nèi)空氣壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，進(jìn)行恒壓控制。反饋壓力與設(shè)定壓力進(jìn)行pid比較運(yùn)算，實(shí)時(shí)控制變頻器的輸出，儲(chǔ)氣罐內(nèi)空氣壓力穩(wěn)定在設(shè)定壓力上。使用過程中壓力基本是恒定的，偶爾的波動(dòng)也控制在±0.01mp之內(nèi)。
節(jié)能原理：
空壓機(jī)變頻節(jié)能改造，改造后具有工頻與變頻雙系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。系統(tǒng)采用壓力閉環(huán)調(diào)節(jié)方式，通過變頻器的控制面板設(shè)定空氣壓力定值，通過壓力傳感器，將信號反饋到變頻器內(nèi)部的PID 調(diào)節(jié)器，輸出控制信號，變頻器根據(jù)現(xiàn)場的氣源壓力從而調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速使空氣壓力保持穩(wěn)定，這樣空壓機(jī)始終保持在節(jié)電運(yùn)行狀態(tài).
節(jié)能特點(diǎn)：
●節(jié)能降耗，省電：25％-50％。
●電動(dòng)機(jī)從低速起動(dòng)，沖擊電流小，電動(dòng)機(jī)和空壓機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。
●由于系統(tǒng)具備豐富的保護(hù)功能，增加了設(shè)備的無故障運(yùn)行時(shí)間。
●系統(tǒng)壓力更加穩(wěn)定，降低了設(shè)備故障率。
●變頻和工頻可任意切換

節(jié)能效果分析：改造前，空壓機(jī)加載運(yùn)行時(shí)運(yùn)行電流240A，運(yùn)行時(shí)間2min，卸載時(shí)運(yùn)行電流110A，運(yùn)行時(shí)間4min。
改造后，空壓機(jī)頻率基本上在30～45Hz，運(yùn)行電流平均120A，無卸載時(shí)問，基本不停機(jī)。用電量分析：每天工作24h，每月30天。改造前為W=1.732*I*U*24x30/1000=72661kW/h 改造后為
W=1.732*I*U*24x30/1000=56865kW/h 由上可計(jì)算出，改造后每月可節(jié)電W=15796kW/h
每度電按0.58元計(jì)算，每月節(jié)省電費(fèi)9161元。技術(shù)參數(shù)：產(chǎn)品規(guī)格：單相/三相220V 0.4kw—1.5kw 三相380V 0.75kw—
55kw 過載能力：額定輸出電流的150％1分鐘操作方式：LCD鍵盤，中、英文顯示及參數(shù)拷貝控制方式：SPWM控制、V/F+PG控制、無感矢量控制頻率精度：數(shù)字指令：±0.01％(-10℃~+40℃) 模擬指令：±0.1％設(shè)定頻率精度：數(shù)字指令：0.01Hz